一、熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)

熱電聯(lián)產(chǎn)是能源的一種梯級利用，在生產(chǎn)電能的同時，又利用排汽對用戶供熱的生產(chǎn)方式，即同時生產(chǎn)電、熱能的工藝過程，較之分別生產(chǎn)電、熱能方式節(jié)約燃料。

熱電聯(lián)產(chǎn)示意圖

熱電聯(lián)產(chǎn)優(yōu)勢

（1）蒸汽先發(fā)電，然后用抽汽或排汽滿足供熱需要，提高能源利用率；

（2）增大背壓機負荷率，增加機組發(fā)電，減少冷凝損失，降低煤耗；

（3）節(jié)約燃料，避免對環(huán)境造成污染。

熱電聯(lián)產(chǎn)案例

山東某化工公司現(xiàn)有1.2Mpa,188℃低壓飽和蒸汽11t/h，該部分蒸汽暫時得不到有效利用，造成能源的極大浪費，同時對環(huán)境也造成了一定的污染。

我公司針對該部分蒸汽采用型號為B0.3-1.2/0.3的背壓機組進行余熱發(fā)電方案，充分利用該部分蒸汽的熱能，機組排汽冬季用于供暖。

背壓機組投入運行后，每小時可發(fā)電300kW,全年按7500小時計算，年凈發(fā)電量為2250MWh，年可節(jié)約標(biāo)煤906t，減排二氧化碳2258t。電價按0.6元/kWh計算，全年可增加發(fā)電收益135萬元。冬季供暖每小時可提供23500MJ的熱量，可為13.2萬平方的建筑物供熱。

二、余熱發(fā)電技術(shù)

大部分企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量余熱（蒸汽、高溫尾氣等），部分企業(yè)余熱存在浪費和使用不合理現(xiàn)象，造成能源的浪費，同時污染環(huán)境。我公司生產(chǎn)的汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)，可以充分利用余熱中的熱量，實現(xiàn)資源綜合用，提高能源利用率，改善環(huán)境，做到無公害發(fā)電。產(chǎn)生的電力可直接用于企業(yè)生產(chǎn)或生活，降低生產(chǎn)成本。

工業(yè)汽輪機余熱發(fā)電原理

企業(yè)余熱先經(jīng)過余熱鍋爐將熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽送入汽輪機膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機轉(zhuǎn)動（熱能轉(zhuǎn)換成機械能），汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電（機械能轉(zhuǎn)化為電能），做功后的乏汽排入凝汽器中凝結(jié)成水作為除氧器供水，或做功后排入蒸汽管路繼續(xù)用于生產(chǎn)過程中。

利用余熱發(fā)電案例

某橡集團炭黑工業(yè)研究設(shè)計院生產(chǎn)基地，在生產(chǎn)炭黑工藝過程中產(chǎn)生高溫氣體。我公司通過炭黑尾氣專用鍋爐，將氣體熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽，再通過汽輪機發(fā)電機組將熱能轉(zhuǎn)化為電能。

該項目配備3MW炭黑尾氣發(fā)電裝置，年可發(fā)電2100萬kWh（每年按7000h計算），增加發(fā)電收益1365萬元，年節(jié)約標(biāo)煤8484t，減排二氧化碳21151t。

三、工業(yè)汽輪機利用熱網(wǎng)壓差發(fā)電技術(shù)

熱電企業(yè)在向周邊用戶輸送蒸汽時，供求壓力、溫度存在不匹配現(xiàn)象，一般采用減溫減壓器進行調(diào)節(jié)。通過減溫減壓器大量的高品質(zhì)熱能通過減溫減壓器轉(zhuǎn)化成了低品位熱能，使得可用焓降減小，造成了極大的浪費，并且不符合能量梯級利用的原則。我公司提出背壓式機組代替減溫減壓器技術(shù)，通過背壓式機組充分利用這部分由于減溫減壓器造成的損耗，在保證供熱的同時，利用壓差進行發(fā)電或驅(qū)動設(shè)備，實現(xiàn)能源的梯級利用。

背壓式機組代替減溫減壓器，即按照高壓新蒸汽-背壓機組-供熱的原則，以熱定電，充分發(fā)揮背壓機組梯級用能的節(jié)能效果，將用能合理分配，達到最大限度減少熱能浪費，是一項投資少、效益高的節(jié)能項目。

工業(yè)汽輪機利用壓差發(fā)電案例：

某熱電廠大機組抽汽1.3MPa，290℃新蒸汽外供，用汽單位需要0.5MPa、151℃蒸汽，蒸汽用量為20t/h，原熱電廠與用汽單位之間采用減溫減壓器進行蒸汽壓力、溫度的調(diào)節(jié)。我公司采用背壓式機組代替減溫減壓器，在保證供熱的同時利用蒸汽壓差發(fā)電。

蒸汽經(jīng)背壓機組每小時可發(fā)電160kW。年可新增發(fā)電量1120MWh（全年按7000h計算）,年節(jié)約標(biāo)煤452噸，年減排二氧化碳1128噸，年可增發(fā)電收益72.8萬元(每kWh電按0.65元計算)。