以35T/h中溫中壓鍋爐為例，原系統(tǒng)配置132kW鍋爐給水泵一臺(tái)，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng),除氧器熱源來(lái)自鍋爐蒸汽。現(xiàn)采用工業(yè)汽輪機(jī)代替電機(jī)驅(qū)動(dòng)水泵做功，汽輪機(jī)由鍋爐產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動(dòng)，汽輪機(jī)排汽作為除氧器的熱源，不足部分由鍋爐蒸汽補(bǔ)充。

改造前后能源對(duì)比表

注：年按7000小時(shí)計(jì)算。

改造效益分析：

該系統(tǒng)改造后，年節(jié)省耗電92.4萬(wàn)kWh,年節(jié)省電費(fèi)57.29萬(wàn)元(電費(fèi)按0.62元/kWh計(jì)算)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤176.3t,減排二氧化碳439.5t。

汽輪機(jī)代替電機(jī)驅(qū)動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)泵案例一

某熱電廠現(xiàn)有兩臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每臺(tái)水泵功率為250kW。通過(guò)系統(tǒng)改造將原有2臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的熱網(wǎng)循環(huán)泵改造為2臺(tái)背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。

改造完成后，節(jié)省電機(jī)功率500kW,鍋爐產(chǎn)汽量增加4t/h,兩臺(tái)汽動(dòng)循環(huán)水泵全年可節(jié)約用電350萬(wàn)kWh，節(jié)省電費(fèi)約210萬(wàn)元（設(shè)備年運(yùn)行7000h，電價(jià)0.6元/kWh)。

由于鍋爐產(chǎn)汽量增加，每年鍋爐多耗煤支出生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用為94.69萬(wàn)元（當(dāng)?shù)卦赫蹣?biāo)煤價(jià)格300元/噸，標(biāo)煤發(fā)熱值29308kJ/kg）。年凈收益增加115.31萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

汽輪機(jī)代替電機(jī)驅(qū)動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)泵案例二

神州某煤化工公司甲醇二套裝置生產(chǎn)的2.5MPa飽和蒸汽，由于沒(méi)有合理用途，在夏季以50t/h、冬季10t/h流量進(jìn)行放空，不但浪費(fèi)大量能源，也造成對(duì)環(huán)境的熱污染。

我公司采用一臺(tái)N1.0-2.5凝汽式汽輪機(jī)回收12t/h的飽和蒸汽熱量，并利用該部分熱量用于拖動(dòng)功率為1250kW循環(huán)水泵；采用一臺(tái)N2.5-2.5凝汽式汽輪機(jī)回收利用18t/h蒸汽的熱量拖動(dòng)功率為2500kW循環(huán)水泵。

改造后效益：改造完成后，每年運(yùn)行時(shí)間為7個(gè)月（冬季蒸汽用于供暖），共計(jì)5040小時(shí)可節(jié)約用電1890萬(wàn)kWh，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7635t，減排二氧化碳19036t。按電價(jià)0.406元/kWh計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi)767.34萬(wàn)元。

汽輪機(jī)代替電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)案例

浙江某化工公司現(xiàn)有一臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)，功率為500kW?，F(xiàn)采用一臺(tái)型號(hào)為B0.6-3.5/0.5的工業(yè)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。汽輪機(jī)采用背壓式，由3.5MPa背壓到0.5MPa，0.5MPa排汽供后續(xù)工段使用。

改造完成后，節(jié)省電機(jī)功率500kW,鍋爐產(chǎn)汽量增加4t/h,壓縮機(jī)全年可節(jié)約用電350萬(wàn)kWh，節(jié)省電費(fèi)約210萬(wàn)元（設(shè)備年運(yùn)行7000h，電價(jià)0.6元/kWh)。

由于鍋爐產(chǎn)汽量增加，每年鍋爐多耗煤支出生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用為94.69萬(wàn)元（當(dāng)?shù)卦赫蹣?biāo)煤價(jià)格300元/噸，標(biāo)煤發(fā)熱值29308kJ/kg）。年凈收益增加115.31萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。